全國首個5G云上鋼廠落座柳鋼；參與的“廣域協(xié)同的高端大規(guī)?？删幊套詣踊到y(tǒng)及應(yīng)用”項目榮獲國家科技進步二等獎；開發(fā)了高強鋼、海底管線鋼、冷軋高強雙相鋼等高端新產(chǎn)品26個；成功軋制400系不銹鋼產(chǎn)品……
   2021年，柳鋼集團科技創(chuàng)新工作成績斐然，創(chuàng)新大潮澎湃激蕩，創(chuàng)新動能持續(xù)增強，一項項科技創(chuàng)新成果在行業(yè)乃至國內(nèi)外取得了可喜成果，表明企業(yè)已從行業(yè)眾多領(lǐng)域的“跟跑者”向“領(lǐng)跑者”飛躍。

   勇于投入敢于創(chuàng)新
   創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，只有向科技創(chuàng)新要動力、要活力、要增量，推動全員全方位全流程創(chuàng)新，企業(yè)才能高質(zhì)量發(fā)展。
   2021年，柳鋼集團投入科研費36.32億元，同比增長95.08%，以更好激勵科研人員奮勇攀登、潛心鉆研，最大限度地激發(fā)科技作為第一生產(chǎn)力所蘊藏的巨大潛能，促進了一大批科技成果涌現(xiàn)。
   ——柳鋼股份參與的“廣域協(xié)同的高端大規(guī)?？删幊套詣踊到y(tǒng)及應(yīng)用”項目，榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎。該項目是柳鋼股份和浙江大學(xué)等單位團隊經(jīng)過多年共同研發(fā)應(yīng)用，在國際上首次實現(xiàn)了多變原燃料條件下大型高爐性能指標(biāo)智能優(yōu)化設(shè)定，創(chuàng)建了基于深層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和工況智能識別的大型高爐性能動態(tài)演化模型，為大型高爐打造出“最強大腦”。
   ——柳鋼集團“鈮微合金化熱軋高強抗震鋼筋物理冶金及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目榮獲中國冶金科學(xué)技術(shù)獎二等獎。該項目針對鈮微合金化鋼筋無屈服現(xiàn)象突出、鈮固溶溫度比釩高而要求高加熱溫度、盤螺同圈強度波動大等行業(yè)難題，開展物理冶金和共性關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)研發(fā)，解決了行業(yè)難題。該項目技術(shù)目前已在國內(nèi)全面推廣使用，極大緩解了釩資源緊張局面。
   ——業(yè)財一體化ERP系統(tǒng)項目獲評“國有重點企業(yè)管理標(biāo)桿創(chuàng)建行動標(biāo)桿項目”，成為廣西唯一獲評標(biāo)桿項目的企業(yè)。項目進一步整合梳理企業(yè)各類業(yè)務(wù)流程以及相應(yīng)企業(yè)資源，為多基地、各單位提供了一個業(yè)務(wù)界面及系統(tǒng)接口統(tǒng)一的管理體系和支撐平臺，為集團推進整體管控打下基礎(chǔ)。項目于2020年5月正式實施，2021年3月30日正式上線，對集團運營管理層面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，多法人多基地業(yè)財協(xié)同運營管控更上一個臺階具有至關(guān)重要的作用。
   ——工藝攻關(guān)成效百花齊放。轉(zhuǎn)爐直上及淺精煉工藝成熟應(yīng)用，噸鋼節(jié)電23.5度；合金替代及減量工作效果顯著，緩解合金保供及成本壓力；柳州本部冷軋廠成材率穩(wěn)居全國前三；廣西鋼鐵1780熱軋成功軋制0.85mm常規(guī)寬帶熱連軋鋼帶，并打破世界紀(jì)錄。
   全年，集團獲授權(quán)專利191件，同比增長41.48%，一次次用科技成果刷新實力，更彰顯了柳鋼集團科技工作的自信和底氣。
   隨著科技創(chuàng)新工作的不斷深入，一系列科技成果正加速轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為柳鋼集團轉(zhuǎn)型發(fā)展積蓄了更強動能。

   智能制造 智慧工廠
   科技創(chuàng)新要提速，最重要的是以“智能化”帶動“工業(yè)化”。
   廠房內(nèi)機器轟鳴，流水線旁站立工人，工作臟、苦、累、重……這些是不少人對于鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)印象。
   但在柳鋼，“科技+智能”正在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)展現(xiàn)。
   柳鋼集團以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，不斷與通信、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域的“行家里手”開展創(chuàng)新合作，借助5G、云和AI等技術(shù)，深化智能制造應(yīng)用落地，探索基于數(shù)據(jù)融合應(yīng)用，驅(qū)動業(yè)務(wù)創(chuàng)新，打造智能工廠。
   2021年3月，5G移動邊緣計算（MEC）在柳鋼集團的應(yīng)用“落地”，是柳鋼集團在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路上的又一次創(chuàng)新嘗試，讓“5G智慧工廠”的種子得以生根，并在實踐中開花結(jié)果。
   2021年9月30日，全國首個5G云上鋼廠落地柳鋼集團防城港鋼鐵基地。柳鋼集團、華為公司、廣西移動三方利用5G+云+AI等新基建技術(shù)，對鋼鐵生產(chǎn)全流程進行一系列創(chuàng)新應(yīng)用的孵化，完成了11個業(yè)務(wù)場景的升級改造。
   如今，在防鋼基地冷軋廠5G創(chuàng)新工作室里，大屏幕上播放著5G攝像機實時采集的畫面，工作人員通過鍵盤和鼠標(biāo)，遠程遙控生產(chǎn)線有序運作。
   據(jù)了解，這是目前全國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用規(guī)模最大的項目，全國鋼鐵5G應(yīng)用場景最多，在多個場景融合5G+云+AI解決關(guān)鍵痛點，為業(yè)界首創(chuàng)，是華為5G鋼鐵規(guī)模復(fù)制標(biāo)桿。
   除此之外，焊縫云眼質(zhì)檢、5G+AI職能軋輥裝載機、5G遠控堆取料機、智慧配煤、質(zhì)檢機器人、煉鋼智能看火等一批場景應(yīng)用先后投用。
   柳鋼集團的“智造”密碼，是注重在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上不斷進行科技創(chuàng)新，建立信息化“智能大腦”，確保能持續(xù)平穩(wěn)推進高質(zhì)量發(fā)展。
   5G技術(shù)、大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)的應(yīng)用為柳鋼集團插上創(chuàng)新翅膀，正有力推動企業(yè)向信息化、自動化、智能化的升級轉(zhuǎn)型。
   從“人力工廠”到“智慧工廠”，柳鋼集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浩瀚征途才剛剛開始。

   厚積薄發(fā) 全面開花
   科技創(chuàng)新，人才是關(guān)鍵。2021年，柳鋼集團拿出1000余萬元獎勵科技創(chuàng)新成果，再創(chuàng)歷史新高。
   在重獎的同時，柳鋼集團相繼出臺系列含金量高、操作性強的政策措施，厚植“創(chuàng)新土壤”，不斷提升原始創(chuàng)新和自主創(chuàng)新能力，如明確首席專家、技術(shù)專家、技能專家管理辦法，打通經(jīng)營管理、專業(yè)技術(shù)、技能人才發(fā)展通道。不拒眾流，方為江海。